智能过滤机的抖动问题及其处理方法
作者：admin | 发布时间：2020-11-05
智能过滤机 过滤时容易抖动，导致过滤效果差，设备故障时间长，甚至出现过滤时滤芯爆裂，或主轴轴承压力不平衡导致轴承烧毁等一系列现象。
过滤后的钢材表面尺寸和毛刺超标
采取的处理措施：
(1)常规方法：安装时采用调平(上滑座下支撑轮的水平由基准点设定)，拉线确定V型轮在一条直线上，使支撑轮处于统一的高度，在同一条直线上。根据上滑道的受力分析，过滤机增加了配重以平衡受力，运行平稳。
过滤叠加问题及其处理
过滤时受力不均，造成钢材叠加，特别是过滤小尺寸钢材时，对滤芯和设备造成损坏。
采取的处理措施：
(1)在过滤口增加了一套气动传动压矩装置，消除了叠加现象，对滤芯起到了保护作用，减少了钢材在滤芯上受到径向力后变形产生的反作用力。
(2)在过滤口处增加一个托辊，加完托辊后，配合压紧装置压紧钢材进行过滤。滤芯表面质量明显提高，滤芯破损率大大降低。
喷水面积过大及其处理
智能过滤机进入滤机时，温度在320左右。在过滤和锯切过程中，滤芯通过喷水冷却。实际生产中水的喷涂面积过大，导致钢材表面质量下降，浪费水。
采取的处理措施：
(1)将原来的喷淋式水管改为喷淋式，增加喷头，采用雾状喷淋，在过滤点实施zhongdian喷淋。由于喷嘴端面有弧形凹面，可以雾化水，喷雾均匀，而且由于螺纹连接，更换容易，有利于维修工作。
(2)采用包围冷却法对过滤机进行冷却，对过滤机口和过滤机齿进行喷淋冷却，对关键部位进行有针对性的冷却。
(3)过滤进料时，用喷射阀增加喷射压力，退锯时关闭喷射阀。
过滤机与滤芯的摩擦及其处理
过滤机与滤芯之间的摩擦导致上滑座整体振动，进而导致电机基础松动。时间长了会直接导致轴承烧坏或者电机烧坏。
采取的处理措施：
(1)原过滤机主轴连接方式不合理，过滤机销轴受力点在上滑座侧板上，容易造成侧板变形，过滤机倾斜。通过加长销轴，增加受力点，以侧板为支点，上滑道内的面板为真实受力点，使过滤机的结构更加合理，避免了类似事故的发生。
(2)更换滤芯时，使用原起重机吊起过滤机，容易使过滤机变形。现在用液压缸上拉，过滤机翻转后与钢材接触处加缓冲垫，妥善解决了问题。
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